జింగో లీఫ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ పౌడర్

జింగో లీఫ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
హార్వెస్టింగ్:జింగో ఆకులను జింగో బిలోబా చెట్ల నుండి చురుకైన సమ్మేళనాల గరిష్ట శక్తిని నిర్ధారించడానికి తగిన పెరుగుదల దశలో పండిస్తారు.
వాషింగ్:మురికి లేదా చెత్త వంటి ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి పండించిన ఆకులను పూర్తిగా కడుగుతారు.
ఎండబెట్టడం:శుభ్రమైన ఆకులను గాలిలో ఎండబెట్టడం లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి సున్నితమైన ఫైటోకెమికల్స్‌ను సంరక్షించడానికి మరియు క్షీణతను నిరోధించడానికి ఎండబెడతారు.
పరిమాణం తగ్గింపు:ఎండబెట్టిన ఆకులను మెత్తగా పొడిగా లేదా మెత్తగా పొడిగా చేసి తీయడం కోసం ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతారు.
వెలికితీత:గ్రౌండ్ జింగో ఆకులు వెలికితీత ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి, తరచుగా ఫ్లేవనాయిడ్లు మరియు టెర్పెనాయిడ్స్ వంటి క్రియాశీల సమ్మేళనాలను తీయడానికి ఇథనాల్ లేదా నీరు వంటి ద్రావకాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
వడపోత:వెలికితీసిన ద్రావణం ఏదైనా ఘనపదార్థాలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది, ద్రవ సారాన్ని వదిలివేస్తుంది.
ఏకాగ్రత:ఫిల్టర్ చేయబడిన జింగో సారం క్రియాశీల సమ్మేళనాల శక్తిని పెంచడానికి మరియు సారం యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.
ఎండబెట్టడం మరియు పొడి చేయడం:సాంద్రీకృత సారం ద్రావకాన్ని తొలగించి పొడి రూపంలోకి మార్చడానికి స్ప్రే డ్రైయింగ్ లేదా ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి ఎండబెట్టబడుతుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ:జింగో ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ పౌడర్ స్వచ్ఛత, శక్తి మరియు కలుషితాలు లేకపోవడం కోసం పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షకు లోనవుతుంది.
ప్యాకేజింగ్:ఆఖరి జింగో లీఫ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ పౌడర్ దాని స్థిరత్వం మరియు శక్తిని కాపాడేందుకు తరచుగా గాలి చొరబడని, కాంతి-నిరోధక ప్యాకేజింగ్‌లో తగిన కంటైనర్‌లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.