కార్మైన్ కోచినియల్ సారం ఎరుపు వర్ణద్రవ్యం పొడి ఉత్పత్తి చేయడంలో ఒక సాధారణ ప్రక్రియ:
1. సాగు మరియు హార్వెస్టింగ్:కార్మైన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కొకినియల్ కీటకాలను (డాక్టియోపియస్ కోకస్) పండించడం మరియు పండించడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కోచినియల్ కీటకాలు ప్రధానంగా కాక్టస్ మొక్కలపై కనిపిస్తాయి.

2. ఎండబెట్టడం మరియు శుభ్రపరచడం:పంట కోసిన తరువాత, తేమను తొలగించడానికి కీటకాలు ఎండిపోతాయి. తదనంతరం, మొక్కల పదార్థం, శిధిలాలు మరియు ఇతర కీటకాలు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి వాటిని శుభ్రం చేస్తారు.

3. వెలికితీత:ఎండిన మరియు శుభ్రం చేసిన కోచినియల్ కీటకాలు అవి కలిగి ఉన్న ఎరుపు వర్ణద్రవ్యాన్ని విడుదల చేయడానికి చూర్ణం చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో వాటిని చక్కటి పొడిగా గ్రౌండింగ్ చేస్తుంది.

4. రంగు వెలికితీత:పిండిచేసిన కొకినియల్ పౌడర్ అప్పుడు వర్ణద్రవ్యం వెలికితీత యొక్క వివిధ పద్ధతులకు లోబడి ఉంటుంది. మెసెరేషన్, వేడి నీటి వెలికితీత లేదా ద్రావణి వెలికితీత ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతులు శక్తివంతమైన ఎరుపు రంగుకు కారణమైన ప్రాధమిక వర్ణద్రవ్యం భాగాన్ని కార్మినిక్ ఆమ్లాన్ని వేరు చేయడానికి సహాయపడతాయి.

5. వడపోత మరియు శుద్దీకరణ:వెలికితీత ప్రక్రియ తరువాత, మిగిలిన ఘనపదార్థాలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి ఫలిత ద్రవం ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. ఈ వడపోత దశ స్వచ్ఛమైన మరియు సాంద్రీకృత వర్ణద్రవ్యం ద్రావణాన్ని సాధించడానికి సహాయపడుతుంది.

6. ఏకాగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం:ఫిల్టర్ చేసి శుద్ధి చేసిన తర్వాత, పిగ్మెంట్ ద్రావణం అదనపు నీటిని తొలగించడానికి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. నియంత్రిత పరిస్థితులలో ద్రవాన్ని ఆవిరైపోవడం ద్వారా ఏకాగ్రత సాధించబడుతుంది, మరింత సాంద్రీకృత ద్రావణాన్ని వదిలివేస్తుంది.

7. ఎండబెట్టడం మరియు పొడి:చివరగా, సాంద్రీకృత వర్ణద్రవ్యం ద్రావణం ఎండిపోతుంది, సాధారణంగా స్ప్రే ఎండబెట్టడం లేదా ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం పద్ధతుల ద్వారా. ఇది చక్కటి పొడి ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా కార్మైన్ కొకినియల్ సారం ఎరుపు వర్ణద్రవ్యం పొడి అని పిలుస్తారు.

వేర్వేరు తయారీదారులు వారి ప్రక్రియలలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. అదనంగా, నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు మరియు పరీక్షలు సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా చేర్చబడతాయి, తుది ఉత్పత్తి భద్రత మరియు నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.